Procesul de producție al palplanșe din PVC presupune mai multe etape specifice pentru realizarea acestor elemente de construcție. Iată o detaliere a procesului:

Prepararea materiilor prime: Rășina PVC (clorură de polivinil) este amestecată cu diverși aditivi pentru a crea un compus cu proprietățile dorite. Aditivii pot include plastifianți, stabilizatori, modificatori de impact, inhibitori UV și coloranți. Acești aditivi sporesc flexibilitatea materialului, durabilitatea și rezistența la factorii de mediu.

Compoziție: Compusul PVC este bine amestecat pentru a asigura o distribuție uniformă a aditivilor și o compoziție consistentă a materialului. Acest lucru se face de obicei într-un mixer sau un amestecător de mare viteză.

Peletizare: Materialul PVC compus este format în pelete sau granule mici. Acest lucru face mai ușor de manipulat, transportat și alimentat în procesul de extrudare.

Procesul de extrudare:

Alimentarea buncărului: Peleții din PVC sunt introduși în buncărul unui extruder, care este o mașină care constă dintr-un șurub rotativ într-un butoi încălzit.
Încălzire și topire: Pe măsură ce peleții se deplasează prin butoi, șurubul se rotește, aplicând căldură și presiune pentru a topi peleții din PVC. PVC-ul topit formează o masă topită omogenă.
Proiectarea matriței și calibrarea:

Design matriță: matrița este o unealtă cu formă specială care definește profilul secțiunii transversale a palplanșei din PVC. Include caracteristici precum mecanisme de interblocare, structuri de armare și orice alte elemente de proiectare necesare pentru aplicația specifică.
Calibrare: matrița este calibrată cu atenție pentru a asigura dimensiunile și caracteristicile exacte ale produsului final.
Extrudare și formare:

Extrudare: PVC-ul topit este forțat prin matrița calibrată folosind șurubul rotativ. Matrița modelează materialul în profilul dorit, care include secțiunile de interblocare și orice alte caracteristici de design.
Răcire: După ieșirea din matriță, palplansul PVC format este răcit rapid pentru a-și solidifica forma. Acest lucru poate fi realizat folosind rezervoare de răcire cu apă sau sisteme de răcire cu aer.
Tăiere și dimensionare:

Tăiere: Profilul continuu din PVC extrudat este tăiat în secțiuni individuale de palplanșe de lungimea dorită.
Dimensiune: Secțiunile tăiate sunt mai dimensionate și tăiate pentru a obține dimensiuni precise și pentru a asigura uniformitatea.
Control de calitate:

De-a lungul procesului, verificările de control al calității sunt efectuate pentru a monitoriza factori precum temperatura, presiunea, compoziția materialului, precizia profilului și finisarea suprafeței.
Testarea poate include măsurarea dimensiunilor, inspectarea mecanismelor de interblocare și evaluarea integrității structurale a materialului.
Tratarea suprafeței (opțional):

Unele palplanșe din PVC pot suferi procese de tratare a suprafeței pentru a îmbunătăți caracteristici precum textura sau rezistența la UV.
Ambalare și distribuție:

Palplanșele PVC finite sunt ambalate și pregătite pentru expediere către șantiere sau furnizori.
Ambalarea adecvată ajută la protejarea palplanmelor de deteriorare în timpul transportului și depozitării.